FRP 탱크의 밀봉 및 압력 저항을 보장하기 위해 밀봉 구조 설계 및 재료를 선택하는 방법?

1. 밀봉 구조 설계
1. 수요 분석
특정 사용 시나리오 및 요구 사항을 명확히해야합니다. FRP 탱크 저장 매체 (예 : 부식성, 온도, 압력 등)의 특성, 사용 환경 (실외, 실내, 온도 변화 등) 및 작동 조건 (빈번한 스위칭, 진동 등)을 포함합니다. 이러한 요소는 밀봉 구조의 설계에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 구조 설계 원칙
밀봉 표면 디자인 : 밀봉 표면이 유명하고 부드럽고 돌출부 나 우울증없이 누출 위험을 줄입니다. 동시에, 밀봉 표면에 대한 배지의 영향을 고려할 때, 적절한 재료 또는 코팅을 선택하여 부식 저항을 향상시킵니다.
고정 방법 : FRP 탱크의 크기, 무게 및 작동 용이성에 따라 볼트 고정, 클램프 연결 또는 용접과 같은 적절한 고정 방법을 선택하십시오. 국소 응력 농도로 인한 누출을 피하기 위해 고정력이 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오.
탄성 요소 : 밀봉 해야하는 조인트에서 탄성 요소 (예 : O- 링, 밀봉 링 등)는 장기 밀봉 효과를 보장하기 위해 중간 압력 변동으로 인한 제조 오류, 설치 오류 및 변형을 보상하는 데 사용됩니다.
중복 설계 : 중복 설계는 시스템의 신뢰성과 안전성을 향상시키기 위해 이중 밀봉 구조와 같은 주요 부품에 채택됩니다.

3. 시뮬레이션 및 테스트
컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 밀봉 구조를 시뮬레이션하고 분석하고 다양한 작업 조건에서 성능을 예측하십시오. 동시에, 밀봉 구조의 실제 효과를 확인하기 위해 압력 테스트, 누설 감지 등을 포함한 물리적 테스트가 수행됩니다.

2. 재료 선택
1. 밀봉 재료
부식 저항 : 저장 매체의 특성에 따라 적합한 밀봉 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 고 부식성 매체의 경우 플루오로 루버 및 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)와 같은 고성능 재료를 선택할 수 있습니다.
탄성 및 회복 : 밀봉 재료는 우수한 탄력성과 회복을 가져야하며, 밀봉 효과를 유지하기 위해 압력 또는 변형을받은 후에 원래 모양으로 빠르게 돌아올 수 있습니다.
온도 적응성 : 사용 환경의 온도 변화를 고려하고 작동 온도 범위 내에서 안정적으로 유지할 수있는 밀봉 재료를 선택하십시오.
2. FRP 재료
수지 매트릭스 : 매트릭스 재료로서 부식성과 기계적 특성이 우수한 수지를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 에폭시 수지, 불포화 폴리 에스테르 수지 등이 있습니다.
보강재 : 유리 섬유는 FRP 탱크에서 일반적으로 사용되는 보강재이며, 모듈러스와 강도는 탱크의 전반적인 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 다른 사양 및 유형의 유리 섬유는 필요에 따라 강화를 위해 선택할 수 있습니다.
인터페이스 처리 : 공극이나 박리를 피하기 위해 수지와 보강재 사이의 인터페이스가 잘 결합되어 있는지 확인하십시오. 이는 일반적으로 달성하기 위해 적절한 인터페이스 처리 제 또는 프로세스가 필요합니다.
3. 호환성 테스트
밀봉 재료 및 FRP 재료를 선택한 후, 호환성 테스트가 수행되어 이들 간의 상호 작용을 확인합니다. 여기에는 접촉 후 화학적으로 재료가 서로의 성능에 영향을 미치는지 여부를 관찰하는 것이 포함됩니다. 선택한 재료가 장기 사용에서 안정적이고 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있는지 확인합니다.

합리적인 밀봉 구조 설계 및 재료 선택을 통해 FRP 탱크는 복잡하고 변화하는 사용 환경에서 우수한 밀봉 및 압력 저항을 유지할 수 있습니다. 이는 탱크의 안전성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다. 따라서 FRP 탱크를 설계하고 제조 할 때는 밀봉 구조 설계 및 재료 선택의 두 가지 주요 링크를 높이 평가해야합니다.